Continuando con nuestra serie de artículos sobre el proceso de creación, diseño y fabricación de expositores metálicos en Manufacturas Metalúrgicas RSL, nos adentramos ahora en las siguientes etapas clave después de la entrevista inicial con el cliente.
En nuestro primer artículo, titulado "El Proceso de creación de expositores metálicos en RSL: La entrevista con el cliente", os mostramos cómo recopilamos la información esencial para cumplir con las necesidades específicas del cliente sentando las bases de un diseño exitoso.
En esta segunda entrega, nos enfocamos en los pasos cruciales de Definición del Diseño y Desarrollo del Prototipo. Estas fases son fundamentales para transformar las ideas y requerimientos del cliente en un producto tangible y funcional. A través de un proceso meticuloso de diseño preliminar, selección de materiales, creación de prototipos y pruebas, aseguramos que cada expositor no solo cumpla con las expectativas del cliente, sino que también sea duradero y estéticamente agradable.
Acompáñanos mientras exploramos en detalle cómo en RSL convertimos conceptos iniciales en expositores metálicos de alta calidad, listos para ser fabricados y desplegados en diversos entornos comerciales.
DEFINICIÓN DEL DISEÑO
Con toda la información recopilada durante la entrevista con el cliente, el equipo de diseño comienza a trabajar en la creación del expositor. Este paso es crucial para transformar las ideas y requisitos del cliente en un concepto visual y funcional. A continuación, se detallan las etapas principales de este proceso:
Diseño preliminar:
Bocetos iniciales: Los diseñadores crean bocetos a mano o digitales para visualizar las primeras ideas. Estos bocetos capturan la forma general y la estructura del expositor.
Modelos 3D: Una vez aprobados los bocetos iniciales, se desarrollan modelos tridimensionales utilizando software de diseño asistido. Los modelos 3D permiten una visualización más precisa del expositor desde múltiples ángulos, facilitando la comprensión del diseño y la detección de posibles problemas estructurales.
Selección de colores y materiales:
Consideraciones estéticas y funcionales: Se eligen materiales que no solo sean estéticamente agradables, sino también duraderos y adecuados para el peso y tipo de productos que se exhibirán. La selección incluye una variedad de opciones además de los metales utilizados, como maderas, plásticos, y acabados específicos.
Otros acabados metálicos: En el caso de acabados metálicos, se pueden considerar materiales como acero inoxidable, aluminio o hierro pintado, cada uno con sus propias características de durabilidad y apariencia.
Compatibilidad con la marca: Los colores y materiales deben alinearse con la identidad de la marca del cliente, asegurando que el expositor refuerce la imagen de la empresa.
Retroalimentación del cliente:
Presentación de diseños preliminares: Los diseños preliminares, incluidos los modelos 3D y las propuestas de materiales, se presentan al cliente para obtener su opinión. Este paso es fundamental para asegurar que el diseño cumple con las expectativas y requisitos del cliente.
Revisión y ajustes: Basado en la retroalimentación recibida, se realizan los ajustes necesarios. Este proceso puede incluir cambios en la estructura, los colores, los materiales o cualquier otro aspecto del diseño que el cliente considere necesario.
DESARROLLO DEL PROTOTIPO
Una vez que el diseño final ha sido aprobado por el cliente, se procede a la creación de un prototipo. Este paso es esencial para evaluar la viabilidad del diseño y realizar pruebas prácticas.
Fabricación del prototipo:
Utilización de materiales seleccionados: El prototipo se construye utilizando los materiales seleccionados durante la fase de diseño. Esto garantiza que el prototipo sea una representación fiel del producto final.
Técnicas de fabricación: Dependiendo de los materiales y el diseño, se emplean diversas técnicas de fabricación, como corte láser, impresión 3D, soldadura y ensamblaje manual. Estas técnicas permiten crear un prototipo preciso y detallado.
Pruebas y ajustes:
Evaluación de funcionalidad y estética: El prototipo se somete a una serie de pruebas para asegurar que cumple con todas las especificaciones del cliente. Estas pruebas pueden incluir la evaluación de la estabilidad, la durabilidad, la facilidad de montaje y la apariencia general.
Identificación de problemas: Durante las pruebas, se identifican cualquier problema o área de mejora. Estos pueden incluir ajustes en la estructura, cambios en los materiales o modificaciones en el diseño para mejorar la funcionalidad.
Corrección de errores: Cualquier problema detectado se corrige antes de proceder a la producción en masa. Este paso asegura que el producto final sea de alta calidad y cumpla con todas las expectativas del cliente.
Al completar estas fases de definición del diseño y desarrollo del prototipo, se establece una base sólida para la producción en masa del expositor, garantizando que el producto final sea estéticamente agradable, funcional y duradero.